L'avenir de l'innovation dans les usines d'aliments pour animaux résout

L'automatisation, la traçabilité, les capteurs et les économies d'énergie sont quelques-uns des défis majeurs que les nouvelles innovations de la meunerie visent à résoudre.

Selon certains experts de l'industrie, la dernière génération de nouvelles innovations dans la technologie des provenderies s'articule autour de l'automatisation, de la traçabilité, des capteurs et des économies d'énergie.

Les pénuries de main-d'œuvre, les exigences réglementaires et la nécessité d'augmenter la productivité sont parmi les raisons pour lesquelles l'automatisation est devenue plus nécessaire dans les usines d'aliments pour animaux, a déclaré Martijn van Eijk, directeur régional des ventes - Amérique du Nord chez le fabricant d'équipements néerlandais KSE Process Technology.

"Les exigences et les réglementations imposées à la nutrition animale augmentent rapidement et les formulations se compliquent. La barre de l'industrie est placée plus haut en matière de … traçabilité des ingrédients, de dosage et de qualité des ingrédients. Tout cela nécessite souvent des changements importants dans son processus de production. De plus , il y a une pénurie croissante de personnel qualifié et un besoin de produire des volumes plus importants, ce qui nécessite un niveau d'automatisation plus élevé au sein de l'usine », a déclaré van Eijk. "Nous constatons également un besoin croissant de réduire les coûts opérationnels en termes de main-d'œuvre, de défaillances du système, de consommation d'énergie et de créer un environnement de travail sûr et propre en raison d'une augmentation de la responsabilité sociale des entreprises."

Van Eijk pense que l'automatisation des usines deviendra de plus en plus importante au cours des prochaines années, en mettant l'accent sur l'automatisation intelligente et les équipements flexibles pour répondre aux exigences modernes.

« Un équipement qui comporte des glissières de dosage au lieu des vis de dosage traditionnelles. Un équipement unique qui peut fonctionner sur une large plage de dosage et nécessite moins d'opérateurs. Automatisation de l'usine exclusivement conçue pour l'industrie de la nutrition animale », a déclaré van Eijk. "La raison derrière cela est que les spécialistes de l'automatisation de cette industrie spécifique ont une meilleure compréhension des besoins des fabricants de nutrition animale. Une attention accrue à la sécurité alimentaire et donc à toutes les technologies qui y contribuent vraiment."

La consolidation de l'industrie de l'alimentation animale, en particulier en Europe, augmente également le besoin d'une plus grande automatisation, a-t-il déclaré.

"En Europe, nous avons assisté à une vague de consolidation, où de plus petites usines d'aliments pour animaux ont fusionné en une plus grande usine avec un volume plus élevé. Avec leur haut niveau d'automatisation de l'usine, ces usines fonctionnent en moyenne 250 000 tonnes métriques par an, avec seulement une poignée Ces nouvelles usines avec des capacités plus élevées justifient des investissements dans l'automatisation, la livraison de produits de haute qualité sur le marché et sont des entreprises où le personnel aime travailler grâce au fait que leur employeur investit dans un environnement de travail sûr et sain. notre industrie."

Parmi les nouvelles innovations de KSE figurent des produits de dosage et de pesage qui permettent d'économiser de la consommation d'énergie et de la main-d'œuvre. La glissière de dosage ALFRA est un outil pour doser le produit hors des silos et est montée sous un silo et dose le produit hors du silo et dans un système de pesée.

"Grâce au mouvement de haut en bas de la glissière de dosage, elle active le produit dans le silo avant qu'il ne dose le produit dans la trémie de pesage située en dessous. Les glissières de dosage sont entraînées par une unité hydraulique au lieu d'un moteur, ce qui permet d'économiser de l'énergie consommation", a déclaré van Eijk, ajoutant que plusieurs types d'équipements de dosage et de pesage de l'entreprise intègrent le concept de pesée dans la pesée.

"Avec deux balances dans une trémie, nous utilisons pleinement notre concept de glissière de dosage. En dosant de grandes quantités directement dans la plus grande peseuse - les plus petites quantités allant d'abord dans la plus petite peseuse - un débit élevé peut être combiné avec une excellente précision. Cela élimine également le besoin de plusieurs systèmes de pesage en raison de sa large plage de dosage », a-t-il déclaré.

Le système de dosage de boîtes ALFRA de KSE est une plate-forme évolutive conçue pour automatiser complètement la préparation de micro-ingrédients pour la production d'aliments pour animaux dans des boîtes. Au lieu d'être dosés dans une trémie de pesée, tous les micro-ingrédients sont dosés dans une petite boîte. Après collecte de ces ingrédients, cette boîte est déversée dans un mélangeur.

« Dans la plupart des environnements de production, ces étapes sont encore effectuées à la main, ce qui rend ce processus à la fois difficile à contrôler et sujet à la contamination des produits et aux erreurs humaines. De plus, le processus d'ajout manuel implique souvent des risques pour la santé et la sécurité des employés », a déclaré van Eijk.

Les solutions numériques, telles que les capteurs et les systèmes d'automatisation, maximisent la valeur des usines d'aliments au fil du temps, selon Roman Grundler, chef de produit senior pour la numérisation et l'automatisation des usines chez Bühler AG.

"Les dernières solutions numériques que nous avons introduites sur le marché commencent par des tableaux de bord essentiels pour maximiser la transparence opérationnelle et permettre une prise de décision éclairée", a-t-il déclaré. "Ils continuent avec la maintenance prédictive et une nouvelle expérience de conseil complète, combinant les connaissances d'experts avec l'analyse des données."

La disponibilité des données de production et des capteurs peut aider les provenderies à être plus productives et efficaces.

"Avec cet avantage, les producteurs d'aliments peuvent optimiser l'efficacité de l'usine et réduire les dépenses d'exploitation", a-t-il déclaré. "Dans le même temps, les employés expérimentés sont difficiles à trouver. L'analyse des données et les outils numériques aideront les meuniers à être beaucoup plus rapides et plus efficaces pour optimiser les processus et trouver les causes profondes des pertes d'efficacité."

Grundler a également déclaré que la traçabilité et la sécurité des aliments pour animaux seront des moteurs clés pour alimenter les tendances technologiques au cours des cinq à 10 prochaines années, ainsi que la production autonome et les usines intelligentes.

« Des technologies comme la blockchain peuvent contribuer à rendre la production d'aliments pour animaux plus transparente tout au long de la chaîne de valeur. L'efficacité énergétique, la qualité des produits et les émissions de CO2 devront être signalées. C'est définitivement un sujet à surveiller et à préparer », a-t-il déclaré.

La nouvelle technologie de contrôle intelligent de l'humidité des granulés PelletingPro de Bühler utilise des capteurs et des systèmes d'automatisation en combinaison avec la disponibilité des données dans le cloud, a déclaré Grundler.

« Le contrôle intelligent de l'humidité des granulés PelletingPro permet enfin aux fabricants d'aliments pour animaux d'exploiter des lignes de granulation dans des conditions de processus très stables et avec une efficacité et une fiabilité maximales », a-t-il déclaré. "Cela a un effet énorme sur le rendement, le débit de granulation et la consommation d'énergie spécifique. Les clients sont ravis que le processus dépende désormais moins d'opérateurs hautement qualifiés et que l'opération efficace soit davantage automatisée."

PelletingPro "résout un problème général de l'industrie", a ajouté Grundler, en contrôlant avec précision l'humidité finale des granulés après le refroidisseur pour garantir la qualité du produit et bénéficier de conditions de processus constantes.

Selon Willem de Vaan, directeur général de Pelleting Technology Netherlands BV (PTN), l'énergie est le défi n° 1 que ses clients cherchent à relever avec des investissements en équipement.

"L'économie d'énergie est une nécessité pour tout le monde en raison de la hausse des coûts de l'énergie en raison de la géopolitique et du devoir d'opérer de manière durable et de penser à notre climat", a-t-il déclaré, ajoutant qu'il s'attend à voir une augmentation de applications qui contribueront aux économies d'énergie dans les prochaines années.

En utilisant des fonctionnalités et des solutions en ligne qui mesurent et collectent des données, les opérations d'usines d'aliments pour animaux peuvent être rendues plus efficaces grâce à la maintenance prédictive.

"Les propriétaires d'usines d'aliments pour animaux auront besoin de plus d'intelligence pour mesurer ce qui se passe dans leur usine et comment ils peuvent contrôler l'opération en utilisant la collecte de données", a déclaré de Vaan. « Grâce à cela, ils sont en mesure de surveiller l'état de santé et les performances de leur usine. Cela leur permettra de contrôler les coûts d'exploitation et de permettre une maintenance prédictive.

La nouvelle presse à granulés MonoRoll de PTN, une presse à granulés à un seul rouleau, peut aider les usines d'aliments pour animaux à réaliser des économies d'énergie significatives et à fournir un rendement plus élevé. Il est unique dans sa conception et son concept, car aucun autre fabricant de presses à granulés ne dispose d'une machine à un seul rouleau, a déclaré de Vaan.

Les marques d'aliments pour animaux de WATT, Feed Strategy et les magazines Feed & Grain, unissent leurs forces pour lancer le supplément numérique mensuel Feed Mill of the Future. Chaque édition vise à fournir aux acteurs de l'industrie de l'alimentation animale un contenu prospectif, des informations sur le marché et un coup de projecteur sur les technologies de pointe qui façonnent l'industrie mondiale de l'alimentation animale de demain.

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