Jz CE 1-10t/H Mzlh ligne de production de granulés de combustible de biomasse herbe de paille granulés de sciure de bois faisant la machine ligne ligne de granulés de bois

Informations de base

Description du produit

À la recherche d'un agent pour obtenir un gros gagnant-gagnant et partager des marchés ensemble, vous pouvez obtenir :1. Chine 20 ans de technologie de fabricant professionnel et de support de service VIP.2. Qualité supérieure, avec une garantie de qualité plus longue.3. Prix ​​très compétitif, proche du prix de revient, peut gagner plus d'argent et tenir le marché.4. Délai de livraison rapide, traitera vos commandes pour la première fois.5. Support des ressources clients, nous partageons nos clients avec vous, et un seul agent.6. La Chine voyage et visite. Nous fournissons une lettre d'invitation officielle du gouvernement pour vous aider à obtenir un visa chinois, et nous prenons en charge les frais de déplacement en Chine.7. Autre plus avantage ou droit, nous discutons.

Ligne complète de granulés de combustible de biomasse comprenant :

Processus de réception et d'écaillage du journal en bois (BX Series Drum Drum Wood Chipper) ---- Processus de meulage (SFSP Series Hammer Mill) ---- Processus de séchage (WDM Series Drum Dryer Machine) ---- Processus de pellette (MZLH Série Horizontal Wood Pellet Mill + XGJ Series Wood Pellet Mill) - Procédé de refroidissement) - Procédé de la série SKLN) - - Procédure de refroidissement) - - Procédure de fracture) - - Procédé de séries SKLN) - - Procédure de fracture) - - SERE-SECHERO) - Procédé de séries SKLN) - - Procédé de pics de paille Processus ing (machine d'emballage automatique de la série DCS-ZW)

1.Avantage : 1.1.Les moulins à granulés principaux sont améliorés à partir du modèle CPM. Avec plus de 30 ans d'histoire, la technologie est très avancée.1.2.Avec une nouvelle conception avancée, la consommation d'énergie peut être réduite de 15%, la capacité peut être améliorée de 10%.1.3.Trois ans de garantie de qualité + service après-vente en ligne.

2.Paramètres techniques :

3. Photos :

Ligne complète de luzerne/sciure de bois/paille/herbe/granulés de bois ligne de production de granulés de combustible de biomasse :

Chaque processus d'usine complète de granulés de combustible de biomasse : Processus de déchiquetage :

nous utiliserons une nouvelle déchiqueteuse à bois avancée, c'est une découpe au laser, en utilisant des plaques d'acier Mn à haute résistance, des moteurs de marque, des roulements de marque, afin de garantir la durée de vie! Il comprenait la fondation, vous n'avez donc pas besoin de refaire la fondation! Nous utilisons des coupe-mouches 3 pièces, nous pouvons donc nous assurer que la longueur finale des copeaux peut être inférieure à 30 mm, peut améliorer la capacité du broyeur à marteaux ! Nous fournirons également le boîtier de contrôle sur site, vous pouvez le contrôler facilement !

Processus de broyage :

nous utilisons un nouveau broyeur à marteaux de type large, nous agrandissons la salle de broyage et ajoutons la quantité de lames de marteau, ce qui peut améliorer la capacité de 15%. En même temps, en utilisant la deuxième technologie de broyage, on peut s'assurer que la sciure de bois finale peut bien fabriquer des granulés. Comme vous le savez, si la taille de la sciure de bois finale après le broyeur à marteaux est trop grande, lors du séchage, l'extérieur sera séché, mais l'intérieur est difficile à sécher, lors de la granulation, ne peut pas être extrudé, ou la matrice annulaire sera facilement endommagée !

Processus de séchage :

nous utilisons une nouvelle machine de séchage avancée, avec un deuxième système de séchage et un système de protection contre les explosions. L'humidité de la sciure d'entrée inférieure à 50 %, l'humidité de la sciure de sortie finale inférieure à 15 %, la capacité peut être de 2-3 t/h (Ø1.5X9M) et 4-5 t/h (Ø1.8X11M). Si l'humidité de la sciure d'entrée est supérieure à 50 %, nous ajouterons le troisième système de séchage (système de séchage de tuyaux), afin de garantir une humidité de la sciure de sortie finale inférieure à 15 %, la capacité peut toujours être de 2-3 t/h (Ø1.5X9M) et 4-5 t/h (Ø1.8X11M). Nous placerons le capteur de température dans le poêle chaud et les tuyaux d'entrée et de sortie, afin que nous puissions connaître la température de l'air chaud. En même temps, nous mettrons le capteur d'humidité dans la sciure de sortie, afin que nous puissions connaître l'humidité de la sciure de sortie, si l'humidité de la sciure de sortie est supérieure à 15%, nous augmenterons la température de l'air chaud d'entrée, bien sûr, si l'humidité de la sciure de sortie est inférieure à 10%, alors nous baisserons la température de l'air chaud d'entrée!

À propos du poêle chaud : avec un pare-feu à l'intérieur, vous pouvez vous assurer que l'étoile de feu ne peut pas entrer dans la sécheuse. Il peut brûler le charbon, les déchets de bois, les granulés de bois, etc., ce sera plus économique. En raison de la structure spéciale, chaque heure n'a besoin que de brûler 100 à 150 kg de carburant, mais l'air chaud de sortie peut être de 400 à 600 degrés, il peut s'ensuivre qu'il y ait suffisamment d'air chaud dans la sécheuse pour sécher la sciure de bois humide.

Après la sécheuse, nous utiliserons un système de collecte d'air final, afin de collecter l'air final, ainsi que de collecter la poussière.

Processus de granulation :

Nous utiliserons le moulin à granulés de bois de la technologie la plus mature, il est bien utilisé sur le marché de l'UE, il peut être utilisé pour transformer toutes sortes de sciure de bois (bois dur et bois tendre) en granulés de bois, les granulés finaux peuvent répondre aux normes européennes, japonaises et coréennes. En raison du système d'entraînement à engrenages à haut rendement, la capacité peut être améliorée de 15 %, la consommation d'énergie peut être réduite de 10 % (ce qui signifie la même puissance, la capacité de notre moulin à granulés de bois ajoutera environ 200 à 300 kg par heure). Pour assurer la qualité, nous utiliserons un arbre principal forgé (certains fournisseurs utiliseront de l'acier rond pour le fabriquer, si facile à casser), un chargeur + porte en acier inoxydable 304 (si l'acier allié, il sera cassé dans un délai d'un an).

Processus de refroidissement :

Nous utilisons un refroidisseur de granulés à contre-courant, avec une conception unique de décharge à vanne coulissante, qui peut être complètement et uniformément refroidi. Après avoir été refroidi, la température des granulés est d'environ 3 à 5 ºC supérieure à la température ambiante, peut être stockée longtemps.

Processus de tamisage :

Nous utilisons un crible rotatif ou un crible vibrant, qui utilise un seul corps ou une structure de couverture de crible combinée garantit un poids inférieur des couvertures de crible, une rigidité plus forte et une meilleure étanchéité. Il peut éliminer principalement la poussière des granulés, et la poussière peut être utilisée pour fabriquer à nouveau des granulés.

À propos de nous:

Notre société Liyang Jize Machinery est un fabricant professionnel qui se concentre sur: broyeur à marteaux, mélangeur, machine à granulés d'alimentation / bois, refroidisseur, émietteur, tamis, extrudeuse, sécheuse, machine à emballer, machine à additionner les liquides, convoyeurs et pièces de rechange: couteaux à mouches pour déchiqueteuses à bois, lames / tamis de broyeur à marteaux, filière annulaire, rouleau et autres pièces de rechange de machines à granulés.

Pour les machines, nous avons notre propre découpeuse laser, centre d'usinage CNC, machines à souder. Pour les matrices annulaires, nous avons nos propres perceuses automatiques (12 jeux), des machines de fraisage automatiques, des machines de tournage automatiques, des machines de traitement thermique sous vide.

Nous insistons sur la qualité et le prix compétitif, recherchant des affaires à long terme et gagnant-gagnant.

Certificat::

Clients visitant :

Pourquoi nous choisir : 1. Fabricant avec plus de 20 ans d'expérience.2. Tous utilisent des pièces de marque supérieure.3. Installation d'ingénieurs étrangers + tests + formation.4. 3 ans de garantie de qualité + ingénieurs à vie en ligne service après-vente.5. La durée de vie des machines peut dépasser 30 ans.